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中藥粉碎機全為不銹鋼材料制作

中藥粉碎機全為不銹鋼材料制作

中藥粉碎機都是利用粉碎刀片高速旋轉撞擊來實現干性物料的一般性粉碎。中藥粉碎機由粉碎室、粉碎刀片、高速中藥粉碎機電機等組成。

 

物料直接放入中藥粉碎機中,旋緊粉碎室蓋,開機1-3分鐘便可完成粉碎。中藥粉碎機由不銹鋼上蓋下體粉碎室構成,螺扣式封閉。通過直立式電機的高速運轉帶動橫向安裝的粉碎刀片,對物料進行撞擊、剪切式粉碎。

 

粉碎物體在密閉的空間內被攪動,所以粉碎效果相對均勻,地面積小,包裝方便,操作簡單、結構精密、體積小、質量輕、功效高、清潔衛生、造型美觀、省電、安全、噪音小、絕無粉塵污染,是理想的制粉設備。

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流化床超音速氣流粉碎分級機  粉碎細度:0.5—40微米(μm)  適用領域:制藥、精細化工、造紙、涂料、塑料、農藥、固體潤滑劑、高級電瓷、磨料、精細陶瓷、建材、耐火材料、化妝品、食品和保健品等各種行業。  TQ系統以空氣動力學理論為指導,在消化吸收了扁平式氣流磨、循環管式氣流磨、撞擊噴射磨、逆向噴射磨、AFG流化床逆向噴射磨等設備技術精華的基礎上,將超音速噴管技術、流化床技術、離心力場分級技術高度融合在一起,避免和克服傳統氣流粉碎的不足,使粉碎、分級、收集一次完成,形成了一套主要性能達到國內、外先進水平的超微粉碎分級系統。粉碎后的粉體細度可達到0.3微米。  TQ系統的粉碎結構分為固定噴管(TQG)和旋轉噴管(TQX)兩種形式.  組成結構:  1、氣源部分(空壓機、冷干機、過濾器)  2、粉碎分級部分(自動供料器、超音速噴管、粉碎室、分級室)  3、收集部分(旋風收集器、隔離式收集器、引風機)  4、控制部分(電控柜)。(見下圖)  ?  工作原理:  1、TQG固定氣流粉碎原理  將凈化干燥的壓縮空氣導入幾個相向位置的Laval噴管形  成超音速氣流,進入粉碎室。物料由料斗送至粉碎室被超音速氣  流加速,成為高速運動射流,在其交叉點上相互撞擊、剪切;由于  粉碎室內形成高速的多相流流化床,大大提高了粉碎強度和效率,?  2、TQX旋噴氣流粉碎原理  將凈化干燥的壓縮空氣導入安裝在粉碎室內幾個相向位置的Laval噴管,形成超音速氣流,噴管可以旋轉并且可以根據物料不同調整旋轉速度。物料由料斗送至粉碎室,在最近的距離被超音速氣流加速,成為高速運動射流,在其交叉點上相互撞擊;由于粉碎室內可調式旋轉超音速氣流,使得粉碎腔的物料到達交叉點的距離始終為最短,這樣大大提高了粉碎強度和效率,比固定噴管的流化床粉碎機,其產能提高50%。這是新一代先進氣流粉碎的基本原理。?  3、氣流分級的原理  我公司獨到設計的分級輪,使得自下而上的氣流中的粉體,分散于分級室內腔。在旋轉力作用下產生水平的離心力場(離心力場的大小可以進行變頻調節)中,粉體形成了一定的分布帶,合格的微粉細粒移向轉子中心,被引風機吸走,然后由旋風收集器等部件收集;未達要求的較粗顆粒移向分級室邊壁落下(分級輪至分級室邊壁的合理空間使得較粗顆粒不會反彈到轉子中心),在粉碎室被二次粉碎。?  技術特征:  1、無污染:物料通過高速氣流相互碰撞粉碎,避免加工中二次污染;  2、溫度低:粉碎室的物料溫度在10℃以內;  3、粉碎動能大:該設備產生的超音速氣流速度達到3馬赫以上,使得物料獲得很大的動能,物料碰撞時  轉化為沖擊力,粉碎后的粉體細度可達到0.5微米;  4、低速分級:獨特設計的分級流場和可變頻調速的立式分級輪,可在低轉速(小于3000轉/分,大大地延長了分級機的使用壽命)就可以將產品粒度進行分級,這樣既嚴格限制了“大顆粒”又避免了過粉碎。因此產品粒徑分布狹窄,粒度均勻;  5負壓運行:粉體在粉碎過程中不發生任何泄漏,無環境污染、噪聲小;  6符合GMP:與物料接觸部分由優質奧氏體不銹鋼制作,設備為圓型,沒有死角,采用無螺栓和接縫設計,全部采用夾鉗連接,拆卸和安裝簡便,便于清洗。
流化床超音速氣流粉碎分級機  粉碎細度:0.5—40微米(μm)  適用領域:制藥、精細化工、造紙、涂料、塑料、農藥、固體潤滑劑、高級電瓷、磨料、精細陶瓷、建材、耐火材料、化妝品、食品和保健品等各種行業。  TQ系統以空氣動力學理論為指導,在消化吸收了扁平式氣流磨、循環管式氣流磨、撞擊噴射磨、逆向噴射磨、AFG流化床逆向噴射磨等設備技術精華的基礎上,將超音速噴管技術、流化床技術、離心力場分級技術高度融合在一起,避免和克服傳統氣流粉碎的不足,使粉碎、分級、收集一次完成,形成了一套主要性能達到國內、外先進水平的超微粉碎分級系統。粉碎后的粉體細度可達到0.3微米。  TQ系統的粉碎結構分為固定噴管(TQG)和旋轉噴管(TQX)兩種形式.  組成結構:  1、氣源部分(空壓機、冷干機、過濾器)  2、粉碎分級部分(自動供料器、超音速噴管、粉碎室、分級室)  3、收集部分(旋風收集器、隔離式收集器、引風機)  4、控制部分(電控柜)。(見下圖)  ?  工作原理:  1、TQG固定氣流粉碎原理  將凈化干燥的壓縮空氣導入幾個相向位置的Laval噴管形  成超音速氣流,進入粉碎室。物料由料斗送至粉碎室被超音速氣  流加速,成為高速運動射流,在其交叉點上相互撞擊、剪切;由于  粉碎室內形成高速的多相流流化床,大大提高了粉碎強度和效率,?  2、TQX旋噴氣流粉碎原理  將凈化干燥的壓縮空氣導入安裝在粉碎室內幾個相向位置的Laval噴管,形成超音速氣流,噴管可以旋轉并且可以根據物料不同調整旋轉速度。物料由料斗送至粉碎室,在最近的距離被超音速氣流加速,成為高速運動射流,在其交叉點上相互撞擊;由于粉碎室內可調式旋轉超音速氣流,使得粉碎腔的物料到達交叉點的距離始終為最短,這樣大大提高了粉碎強度和效率,比固定噴管的流化床粉碎機,其產能提高50%。這是新一代先進氣流粉碎的基本原理。?  3、氣流分級的原理  我公司獨到設計的分級輪,使得自下而上的氣流中的粉體,分散于分級室內腔。在旋轉力作用下產生水平的離心力場(離心力場的大小可以進行變頻調節)中,粉體形成了一定的分布帶,合格的微粉細粒移向轉子中心,被引風機吸走,然后由旋風收集器等部件收集;未達要求的較粗顆粒移向分級室邊壁落下(分級輪至分級室邊壁的合理空間使得較粗顆粒不會反彈到轉子中心),在粉碎室被二次粉碎。?  技術特征:  1、無污染:物料通過高速氣流相互碰撞粉碎,避免加工中二次污染;  2、溫度低:粉碎室的物料溫度在10℃以內;  3、粉碎動能大:該設備產生的超音速氣流速度達到3馬赫以上,使得物料獲得很大的動能,物料碰撞時  轉化為沖擊力,粉碎后的粉體細度可達到0.5微米;  4、低速分級:獨特設計的分級流場和可變頻調速的立式分級輪,可在低轉速(小于3000轉/分,大大地延長了分級機的使用壽命)就可以將產品粒度進行分級,這樣既嚴格限制了“大顆粒”又避免了過粉碎。因此產品粒徑分布狹窄,粒度均勻;  5負壓運行:粉體在粉碎過程中不發生任何泄漏,無環境污染、噪聲小;  6符合GMP:與物料接觸部分由優質奧氏體不銹鋼制作,設備為圓型,沒有死角,采用無螺栓和接縫設計,全部采用夾鉗連接,拆卸和安裝簡便,便于清洗。
流化床超音速氣流粉碎分級機   粉碎細度:0.5—40微米(μm)  適用領域:制藥、精細化工、造紙、涂料、塑料、農藥、固體潤滑劑、高級電瓷、磨料、精細陶瓷、建材、耐火材料、化妝品、食品和保健品等各種行業。  TQ系統以空氣動力學理論為指導,在消化吸收了扁平式氣流磨、循環管式氣流磨、撞擊噴射磨、逆向噴射磨、AFG流化床逆向噴射磨等設備技術精華的基礎上,將超音速噴管技術、流化床技術、離心力場分級技術高度融合在一起,避免和克服傳統氣流粉碎的不足,使粉碎、分級、收集一次完成,形成了一套主要性能達到國內、外先進水平的超微粉碎分級系統。粉碎后的粉體細度可達到0.3微米。  TQ系統的粉碎結構分為固定噴管(TQG)和旋轉噴管(TQX)兩種形式.  組成結構:  1、氣源部分(空壓機、冷干機、過濾器)  2、粉碎分級部分(自動供料器、超音速噴管、粉碎室、分級室)  3、收集部分(旋風收集器、隔離式收集器、引風機)  4、控制部分(電控柜)。(見下圖)  ?  工作原理:  1、TQG固定氣流粉碎原理  將凈化干燥的壓縮空氣導入幾個相向位置的Laval噴管形  成超音速氣流,進入粉碎室。物料由料斗送至粉碎室被超音速氣  流加速,成為高速運動射流,在其交叉點上相互撞擊、剪切;由于  粉碎室內形成高速的多相流流化床,大大提高了粉碎強度和效率,?  2、TQX旋噴氣流粉碎原理  將凈化干燥的壓縮空氣導入安裝在粉碎室內幾個相向位置的Laval噴管,形成超音速氣流,噴管可以旋轉并且可以根據物料不同調整旋轉速度。物料由料斗送至粉碎室,在最近的距離被超音速氣流加速,成為高速運動射流,在其交叉點上相互撞擊;由于粉碎室內可調式旋轉超音速氣流,使得粉碎腔的物料到達交叉點的距離始終為最短,這樣大大提高了粉碎強度和效率,比固定噴管的流化床粉碎機,其產能提高50%。這是新一代先進氣流粉碎的基本原理。?  3、氣流分級的原理  我公司獨到設計的分級輪,使得自下而上的氣流中的粉體,分散于分級室內腔。在旋轉力作用下產生水平的離心力場(離心力場的大小可以進行變頻調節)中,粉體形成了一定的分布帶,合格的微粉細粒移向轉子中心,被引風機吸走,然后由旋風收集器等部件收集;未達要求的較粗顆粒移向分級室邊壁落下(分級輪至分級室邊壁的合理空間使得較粗顆粒不會反彈到轉子中心),在粉碎室被二次粉碎。?  技術特征:  1、無污染:物料通過高速氣流相互碰撞粉碎,避免加工中二次污染;  2、溫度低:粉碎室的物料溫度在10℃以內;  3、粉碎動能大:該設備產生的超音速氣流速度達到3馬赫以上,使得物料獲得很大的動能,物料碰撞時  轉化為沖擊力,粉碎后的粉體細度可達到0.5微米;  4、低速分級:獨特設計的分級流場和可變頻調速的立式分級輪,可在低轉速(小于3000轉/分,大大地延長了分級機的使用壽命)就可以將產品粒度進行分級,這樣既嚴格限制了“大顆粒”又避免了過粉碎。因此產品粒徑分布狹窄,粒度均勻;  5負壓運行:粉體在粉碎過程中不發生任何泄漏,無環境污染、噪聲小;  6符合GMP:與物料接觸部分由優質奧氏體不銹鋼制作,設備為圓型,沒有死角,采用無螺栓和接縫設計,全部采用夾鉗連接,拆卸和安裝簡便,便于清洗。
流化床超音速氣流粉碎分級機  粉碎細度:0.5—40微米(μm)  適用領域:制藥、精細化工、造紙、涂料、塑料、農藥、固體潤滑劑、高級電瓷、磨料、精細陶瓷、建材、耐火材料、化妝品、食品和保健品等各種行業。  TQ系統以空氣動力學理論為指導,在消化吸收了扁平式氣流磨、循環管式氣流磨、撞擊噴射磨、逆向噴射磨、AFG流化床逆向噴射磨等設備技術精華的基礎上,將超音速噴管技術、流化床技術、離心力場分級技術高度融合在一起,避免和克服傳統氣流粉碎的不足,使粉碎、分級、收集一次完成,形成了一套主要性能達到國內、外先進水平的超微粉碎分級系統。粉碎后的粉體細度可達到0.3微米。  TQ系統的粉碎結構分為固定噴管(TQG)和旋轉噴管(TQX)兩種形式.  組成結構:  1、氣源部分(空壓機、冷干機、過濾器)  2、粉碎分級部分(自動供料器、超音速噴管、粉碎室、分級室)  3、收集部分(旋風收集器、隔離式收集器、引風機)  4、控制部分(電控柜)。(見下圖)  ?  工作原理:  1、TQG固定氣流粉碎原理  將凈化干燥的壓縮空氣導入幾個相向位置的Laval噴管形  成超音速氣流,進入粉碎室。物料由料斗送至粉碎室被超音速氣  流加速,成為高速運動射流,在其交叉點上相互撞擊、剪切;由于  粉碎室內形成高速的多相流流化床,大大提高了粉碎強度和效率,?  2、TQX旋噴氣流粉碎原理  將凈化干燥的壓縮空氣導入安裝在粉碎室內幾個相向位置的Laval噴管,形成超音速氣流,噴管可以旋轉并且可以根據物料不同調整旋轉速度。物料由料斗送至粉碎室,在最近的距離被超音速氣流加速,成為高速運動射流,在其交叉點上相互撞擊;由于粉碎室內可調式旋轉超音速氣流,使得粉碎腔的物料到達交叉點的距離始終為最短,這樣大大提高了粉碎強度和效率,比固定噴管的流化床粉碎機,其產能提高50%。這是新一代先進氣流粉碎的基本原理。?  3、氣流分級的原理  我公司獨到設計的分級輪,使得自下而上的氣流中的粉體,分散于分級室內腔。在旋轉力作用下產生水平的離心力場(離心力場的大小可以進行變頻調節)中,粉體形成了一定的分布帶,合格的微粉細粒移向轉子中心,被引風機吸走,然后由旋風收集器等部件收集;未達要求的較粗顆粒移向分級室邊壁落下(分級輪至分級室邊壁的合理空間使得較粗顆粒不會反彈到轉子中心),在粉碎室被二次粉碎。?  技術特征:  1、無污染:物料通過高速氣流相互碰撞粉碎,避免加工中二次污染;  2、溫度低:粉碎室的物料溫度在10℃以內;  3、粉碎動能大:該設備產生的超音速氣流速度達到3馬赫以上,使得物料獲得很大的動能,物料碰撞時  轉化為沖擊力,粉碎后的粉體細度可達到0.5微米;  4、低速分級:獨特設計的分級流場和可變頻調速的立式分級輪,可在低轉速(小于3000轉/分,大大地延長了分級機的使用壽命)就可以將產品粒度進行分級,這樣既嚴格限制了“大顆粒”又避免了過粉碎。因此產品粒徑分布狹窄,粒度均勻;  5負壓運行:粉體在粉碎過程中不發生任何泄漏,無環境污染、噪聲小;  6符合GMP:與物料接觸部分由優質奧氏體不銹鋼制作,設備為圓型,沒有死角,采用無螺栓和接縫設計,全部采用夾鉗連接,拆卸和安裝簡便,便于清洗。

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